依靠数字化技术，促进制造业降碳——“数字赋绿”的模式，是“上海制造”转型的重要经验。通过数字化赋能产业绿色转型，“十四五”以来，上海规上工业的单位增加值能耗下降了13.8%。

具体来说，在推动制造业实现数字化与低碳同步转型时，上海主要采取了以下3种模式。一是大力推动传统基础设施通过数字化转型，构建新能源为基础的“新基建”；二是加强数字化与“绿色化”协同发展，积极创建“绿色制造+智能制造”的示范工厂，构建上下游协同的绿色供应链；三是积极布局绿色低碳新赛道，出台政策措施，引导鼓励各界加强低碳关键技术研究，推动数字技术与具体行业深度融合。

根据上海出台的绿色制造体系建设相关《实施方案》，推动“绿色数字化”与“数字绿色化”的融合，是上海打造绿色制造体系的核心之一。上海研发的低碳数字化工具，已成为赋能制造业绿色转型的利器。如上海易碳数字科技有限公司自主研发的碳足迹核算平台，将这一原本高度依赖复合型专业人才的工作变得自动化。被中国宝武钢铁应用后，它打通了上下游30多万家供应商的碳数据，使得宝武的钢卷一下线就立即被打上“碳排放标签”。

上海还在创建绿色工厂、绿色园区的基础上开始启动创建“零碳工厂”“零碳园区”，目标是到2025年创建30家“零碳工厂”、5家“零碳园区”。